如何根据参数选择提升机型号？关键在于能否充分发挥其使用效率,满足生产的需要,最大限度地提高生产率.斗式提升机的实际使用过程中的一些情况表明,其生产率与料斗的提升速度、料斗容积及安装密度等主要参数密切相关.
目前国内常用的斗式提升机类型
随着我国国民经济的进一步发展,运输行业在引进、吸收、消化世界各国斗式提升机的最新技术,并结合我国的实际情况,又研制开发了THG型和TG钢丝绳芯斗式提升机系列,以满足市场对大输送量、大提升高度、结构紧凑、运行平稳可靠、使用寿命长的新型高效斗式提升机的需要.
THG型和TDG型高效斗式提升机的技术水平已接近国际先进水平. THG型和TG斗式提升机分别是TH斗式提升机和TD斗式提升机的改型产品.在结构上有一些显著特点：
传动装置中采用了垂直轴减速器和液力偶合器,结构紧凑,实现了柔性传动,既能使运转平稳,又能使电机减速器及牵引构件得到保护,更能使物料在停机时保持稳定状态.
采用重锤式张紧装置,即可实现自动张紧又可保持恒定的张紧力,避免胶带打滑或脱链,从而保证机器正常运转.
对头、尾部和中部机壳全部作了密封处理,物料及粉尘不会外扬,可避免环境污染.
该机在下部增设了料位器和速度控制器,以达到将控制信号传人中央控制室的计算机中,对斗式提升机的运转情况进行监控.
THG型为链斗式提升机,以圆环链为牵引构件.环链采用合金钢制造,经表面热处理后硬度适中,强度高、耐磨性好.其输送量为16--18m3/h,提升高度为5--75m.离心型为带斗式提升机以EP输送带或钢绳芯输送带为牵引构件,初性好．强度裔.其输送量为24--2080m3/h,提升高度为5--80m .
TH型环链斗式提升机采用混合式或重力式卸载方式,适用于输送松散密度小于1.5t/m3的粉状、粒状、小块状的无磨琢性或磨琢性中等物料,物料温度不超过250℃.提升高度约在4.5--40m范围内,输送量为35--365立方米/小时.TB板链斗式提升机采用重力式卸载方式,适用于输送松散密度小的中、大块、磨琢性较大的物料,物料温度不超过250℃.提升高度约在5--50m范围内,输送量为20--563m3/小时.
目前国内常用的斗式提升机均为垂直式,按JB3926--85标准,应用最广的是TD型皮带斗式提升机、TH型环链式斗式提升机和TB型板链式等三种型式.TD型斗式提升机采用离心式或混合式卸载方式,适用于输送松散密度小于1.5t/h的粉状、粒状、小块状的无磨琢性或磨琢性较小物料,物料温度不超过60℃;当物料温度在60--200℃时,应采用耐热橡胶带.提升高度约在4--40m范围内,输送量为4--238m3/h.
斗式提升机的选型原则与主要技术参数的关系
1.料斗的提升速度不但影响生产率,还影响卸料,应根据输送物料的不同进行选用.速度成正比.事实上,料斗的提升速度是否恰当,不但影响生产率,同时对卸料影响也较大.实验证明,当提升速度过低,斗式提升机的产量难以提高.并且,料斗中物料所受离心力较小,主要受自身重力的作用,当料斗间距稍大时,部分物料会从头部散落到提升筒体内,而不能被抛向出料口,影响斗式提升机的生产率,严重时甚至会出现堵塞现象.当提升速度过高,有料料斗绕上上滚筒时,料斗中物料所受离心力较大,对于流散性好的物料,部分会被过早地抛出料斗,与头部机壳碰撞后散落到筒体中;对于流散性不良的物料(如潮湿的粉料),部分会贴住料斗外侧不易抛出造成返料,斗式提升机生产率也会降低.因此,提升速度应根据输送物料的不同进行选用.实践证明,输送干燥、流散性好的物料易倒空,为提高生产率提升速度可选用大一些,一般以1.2--2.2m/s为宜(采用离心式卸料);输送潮湿、流散性不良的物料,一般提升速度以0.6--08m/s为宜(采用离心一重力式卸料).
2.应依据物料特性和提升速度选择斗型,并控制单位长度的料斗数量,来保证斗式提升机的生产率.料斗容积的变化(即型号不同)会影响斗式提升机的生产率.在提升带宽度相同的条件下,深料斗的容积较大.因此,相同型号的斗式提升机采用深料斗时,生产率较高.但斗型的选择主要依据物料特性和提升速度.一般,深料斗用于输送干燥、流散性好的物料,浅料斗用于提升潮湿、流散性不良的物料;提升速度较低时可用深料斗,提升速．度较高时宜用浅料斗,这样有利于提高斗式提升机的生产率.
3.单位长度上料斗数量的多少,也会直接影响斗式提升机的生产率,同时对料斗的充填系数也有影响.从生产率计算公式可以看出,单位长度上料斗数量越多生产率越高;但另一方面,单位长度上料斗数量过多,又会降低料斗的充填系数,使生产率降低.目前大多数斗式提升机采用提高提升速度、控制单位长度上的料斗数童,来保证提升机的生产率.通常输送粉状、颗粒状物料,每米长度安装4一6个料斗;输送块状物料,每米长度上安装3--4个料斗,从实际使用效果来看,这样的布置是合理的. |
